В мае 2010 года в Холдинговой Компании «АвтоКрАЗ» проведена реорганизация агрегатного производства - на базе подразделений: сталелитейного и термического цехов, цеха технического обслуживания литейно-термического производства, отдела главного металлурга и управления развития литейного производства создано литейно-термическое производство.

Литейное производство завода, мощностью 15 тыс. тонн литья в год, специализируется на производстве отливок из стали, чугуна, алюминиевых и цинковых сплавов для автомобилестроения, вагоностроения и других отраслей. Плавка металла производится в электродуговых печах ДСП-3А, индукционных печах ИСТ-016 и печах сопротивления.

Формовочное и стержневое оборудование представлено литейным конвейером с опоками 910×600×300/250 мм, с формовочными машинами мод.703М, стержневыми пескострельными машинами моделей 2Б83, 400.

Освоение на «АвтоКрАЗе» новых видов литья, в том числе для нужд вагоностроительных и вагоноремонтных предприятий, позволило привлечь значительное количество новых заказов. Это дает возможность литейно-термическому производству, несмотря на неполный рабочий график автозавода, работать в режиме полной рабочей недели.

За пять месяцев текущего года, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, литейное производство увеличило объем выпуска стального литья на 350 %, в том числе более чем в 10 раз возросло выполнение заказов для сторонних предприятий и организаций. Такие гиганты транспортного отечественного машиностроения как Крюковский и Стахановский вагоностроительные заводы, предприятие «Фэролит» г. Комсомольск и др. доверяют уровню качества кразовских отливок и высокой ответственности кременчугских производственников в выполнении договорных обязательств. В настоящее время техническими специалистами прорабатываются заказы на литье для стран дальнего зарубежья.

Благодаря оснащению технологических процессов современным оборудованием и эффективными средствами контроля уровень брака в течение года снизился на 1,2%, выход годного литья увеличился на 12,7%.

Мощная база современного термического и гальванического производств автозавода позволяет выполнять различные виды химико-термической обработки, объемную закалку с отпуском, отжиг заготовок, закалку деталей различной конфигурации и габаритов с нагревом ТВЧ, а также цинкование, меднение, никелирование, твердое хромирование, фосфатирование и др. виды гальванопокрытий.

Стабильное качество продукции литейно-термического производства обеспечивается за счет функционирования на предприятии системы менеджмента качества, которая сертифицирована на соответствие требованиям национального стандарта ДСТУ ISO 9001-2000. В третьем квартале этого года пройдет ресертификационный аудит соответствия требованиям новой версии MS ISO 9001 – 2008.